密封的種類：
一類為靜密封，一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密。
靜密封主要為墊片密封，當(dāng)溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封墊片；中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在齒輪油泵上應(yīng)用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)輸送介質(zhì)在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。在化工齒輪油泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。
動密封主要為填料密封、油封、機械密封。其中填料密封主要是石墨盤根，油封則是石墨油封，機械密封為動、靜環(huán)，骨架，彈簧組成。這三種機械密封好，價格較高，密封性能好，使用壽命長。而油封和填料密封相對價格較低，密封效果較差一些。機械密封對密封端面的加工要求很高，同時為了使密封端面間保持必要的潤滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端面的磨損；壓力過小，泄漏量增加。
所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計和安裝機械密封時，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>

密封泄露的原因：
一、密封面有間隙。
二、密封面有壓力差。
由于齒輪油泵的設(shè)計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小，所以齒輪油泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。