鄭州巴特國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的熔體計(jì)量泵生產(chǎn)廠(chǎng)家，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備，保障提供的熔體計(jì)量泵設(shè)備具有高精度、無(wú)脈動(dòng)等優(yōu)勢(shì)；下面詳細(xì)介紹熔體計(jì)量泵的軸向間隙密封的兩種方法。

1、采用浮動(dòng)軸套，減少軸向間隙：減少熔體計(jì)量泵的內(nèi)泄漏，必須保證計(jì)量泵合理的軸向間隙；浮動(dòng)軸套的結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1，這種結(jié)構(gòu)在彈簧力的作用下，使浮動(dòng)軸套的右端面能緊貼在熔體計(jì)量泵的齒輪端面上，以減少軸向間隙，從而減少軸向泄漏。該結(jié)構(gòu)的另一優(yōu)點(diǎn)能自動(dòng)補(bǔ)償軸向間隙，延長(zhǎng)泵的使用壽命。

2、采用液壓補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，減少軸向間隙：該結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖中1為側(cè)板，側(cè)板內(nèi)側(cè)面澆有0.7-0.8mm厚的磷青銅，磷有比較小的摩擦系數(shù)。熔體計(jì)量泵側(cè)板之外為端面，端面上銑削了密封槽，密封槽內(nèi)嵌有一個(gè)弓形密封圈5，該密封圈的位置恰好在熔體計(jì)量泵壓油區(qū)的一側(cè)。由于側(cè)板厚度比外圈的墊板2的厚度約小0.2mm。因此，在弓形密封圈內(nèi)的側(cè)板和端蓋之間形成了一個(gè)密封空間。另外，這個(gè)密封空間與壓油通道隔開(kāi)。在側(cè)板1上各有兩個(gè)小孔。小孔和計(jì)量泵的壓油區(qū)相通。因此，弓形密封圈內(nèi)充滿(mǎn)了具有一定壓力的油液。在壓力油的作用下，變形的側(cè)板緊貼在齒輪端面上，側(cè)板和齒輪端面間僅有一層油膜，熔體計(jì)量泵的軸向間隙就大大地減少了，如果齒輪端面和側(cè)板有了磨損，側(cè)板還能自動(dòng)補(bǔ)償。

改進(jìn)熔體計(jì)量泵的密封方法是防止泄漏，提高效率的有效措施；液壓系統(tǒng)中的密封元件與密封結(jié)構(gòu)有待于進(jìn)一步研究和完善。不斷提高其密封性能與密封壽命，對(duì)提高熔體計(jì)量泵的生產(chǎn)率有著很大的提升。詳細(xì)了解相關(guān)熔體計(jì)量泵性能或者設(shè)備報(bào)價(jià)，請(qǐng)咨詢(xún)我們網(wǎng)站上24小時(shí)服務(wù)熱線(xiàn)。